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  4月26日,记者从湖北省非织造布技术创新中心获悉,仙桃推出一款石墨烯口罩,其抗病毒、抑菌等功效比一般口罩技高一筹,且轻薄透气,单片使用时间超100个小时。这项技术成果为口罩行业低碳环保转型提供了新方向。

  湖北仙桃被称为“世界第一口罩生产基地”。目前,仙桃市聚集的非织造制品企业超2000家,全市年产非织造制品90万吨。非织造布产业已形成一条包含原料、辅料、制品、加工等环节的完整产业链,日产口罩预估达10亿片。

  相关统计数据显示,疫情防控期间,全球每月需使用和丢弃1290亿多个口罩,75%的废弃口罩会进入填埋场或海洋。一次性口罩的生产原材料中,含有不易降解的石化成分,大量废弃口罩存在,成为塑料污染治理难题。仅2020年,约15.6亿个口罩流入海洋,带来4680吨至6240吨海洋塑料污染。

  作为明星材料,石墨烯因拥有优异光学、电学、力学特性,有“新材料之王”之称,其研究与应用开发日益受到青睐。

  2020年底,湖北瑞康医用耗材有限公司与清华大学、武汉大学、湖北大学合作,将石墨烯材料与非织造布材料复合,成功研制出石墨烯无纺布和石墨烯熔喷布,以之为原料,制造石墨烯抗菌抗病毒口罩。

  湖北大学化学化工学院教授、湖北省色谱质谱学术委员会委员陈怀侠表示,石墨烯本身具有抗菌与抗病毒功能,将石墨烯材料与熔喷布、无纺布进行复合后,在口罩产品原有的阻隔病毒功能上,新增了对病毒等微生物的灭活能力。

  中国科学院广州微生物检测中心检测结果表明,这款石墨烯口罩对新冠病毒、流感病毒的灭活率分别为97%和100%,具有显著的抗病毒特性;对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等抑菌率99%,远高于国家标准。

  此外,石墨烯口罩还具有反复使用的价值,可使用时间超过100个小时,有效降低使用成本,更加绿色环保。

  湖北省非织造布技术创新中心主任陈正强介绍,目前主要通过垃圾焚烧厂来处理废弃口罩,但并非最佳解决方式,而石墨烯口罩通过使用数量减少的办法缓解了这一难题。参与研发的陈怀侠教授说,石墨烯口罩使用时长是传统一次性口罩的25倍,其产生的废弃物污染负担减少了96%。

  仙桃市科技局负责人表示,创新星火在仙桃非织造布行业已呈燎原之势,石墨烯口罩只是亮点之一。去年6月,仙桃成立了非织造布技术创新联盟,通过产学研创造平台,支持企业开展技术创新。目前已有数家创新联盟的成员企业通过产学研在产品创新上取得了成果。未来,将把石墨烯和玉米淀粉纤维进行复合,做可降解的石墨烯口罩,相关研发已经开始。

  湖北省纺织标准化技术委员会秘书长王克作介绍,国内首个国家级非织造布产品质量检验检测中心(湖北)即将在仙桃建成,联合仙桃市各非织造布领军企业,牵手高校院所,启动制定石墨烯无纺布、石墨烯熔喷布、石墨烯口罩的省级团体标准,让仙桃成为该领域的原创技术策源地。

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